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薄膜蒸發(fā)器的工作原理
點擊次數(shù):1303 更新時間:2020-12-16

薄膜蒸發(fā)器的工作原理

物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器;經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,然后,旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢,從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器;重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個*的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁,防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流,還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設(shè)計的離心式分離器,將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點:螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積提供的傳熱面很大,如直徑¢1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達(dá)130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高,并且流體沿螺旋方向流動,滯流層薄,故傳熱系數(shù)大,傳熱效率高。此外還因流速大,臟物不易滯留。
2、缺點:螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高,檢修比較困難。重量大,剛性差,螺旋板式換熱器運(yùn)輸和安裝時應(yīng)特別注意。
生產(chǎn)實踐證明,螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,分析其原因;一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉,二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角,雜質(zhì)容易被沖出。
二、搪瓷反應(yīng)釜使用過程中注意事項
1)搪瓷反應(yīng)釜加入物料不應(yīng)超過公稱容量,也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2)使用帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜時,加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行,采用蒸汽加熱時,夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓,直至升到操作壓力,但不得超過設(shè)計壓力。
3)搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4)搪瓷設(shè)備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌,如確實需要,可用木棒、竹條進(jìn)行操作。
5)機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證清潔,不得夾帶固體顆粒。
6)應(yīng)該建立搪瓷設(shè)備使用與維護(hù)制度,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7)定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
8)搪瓷表面粘附的物料若需清理,應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚,嚴(yán)禁使用金屬器具。
9)經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液,保證其良好運(yùn)行。
10)設(shè)備應(yīng)保持清潔,夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果,好每月清洗一次。
11)夾套內(nèi)若使用除垢劑時,應(yīng)在短時間內(nèi)完成,然后用清水對夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。
1)卸車站臺設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點不少于2點,接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10Ω 
2)站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;       
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100Ω。  4)地面或地下施工時,要加強(qiáng)對接地極的監(jiān)護(hù),如可能影響接地時,要進(jìn)行檢查測定。  

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